目前,企業普遍面臨著能耗多,成本高的難題,能耗不僅關系企業的經濟效益,而且和企業的社會責任密切相關。
    為了能使企業更有效率的管理能源,需要建立一套有效的自動化能源數據獲取系統,對能源供應進行實時監控。
    威流能源監測管理系統(EMS)是基于企業能源管理模型建立的標準化、精細化、智能化的能源管理信息系統,其主要功能是實現能源系統分散的數據采集和控制、集中的管理調度和能源供需平衡以及能源預測,為在生產全過程中較好地實現節能、降耗和環保的目標創造條件。即對生產能源數據進行采集、加工、分析、處理以實現對能源實績、能源計劃、能源平衡、能源預測等全方位的監控和管理功能,達到企業節能增效的目的。    
    該系統廣泛應用與建材、化工、鋼鐵、有色金屬、公用建筑、園區等領域。

     用電現狀

1、工廠供配電系統中能耗最多的是電力變壓器及配電線路:變壓器容量過大、負載率低;配電線路粗細和長短不合理、不規范,導致線路損耗大幅度增加。

2、低負荷運行的情況嚴重:用電設備為滿負荷設計,額定功率普遍偏大,實際運行效率低,低負荷運行的情況相當普遍。在此狀態下,電能中有相當部分是以發熱等形式直接被浪費掉。

3、瞬變電壓和浪涌電流的影響:企業用電設備數量多、啟動頻繁、負荷變化大,容易對電網產生沖擊,引起瞬變電壓和浪涌電流情況嚴重。

4、節能的意識不強,管理方式過于簡單:對能源管理方式過于簡單,能源計量、檢測管理制度不健全。缺乏科學有效的電能利用及電能質量管理手段,沒有專業的電能計量管理系統軟件對電進行有效的實時監測和管理。企業一般都不知道電能主要消耗在什么地方,人走燈不滅,設備空載等等情況只能靠人工去發現,效率低下。



系統架構



 

  能源監測管理系統—邏輯結構
現狀/需求 解決方案 優勢
企業數據:
  企業在生產、運行過程中的能源、產品等在庫存、轉化、生產過程中的數據
操作:
  數據量大,企業統計人員每月要用3-7天的時間,收集錄入數據;
  人工操作,錯誤率高
模塊:
  與ERP系統對接(如SAP、Oracle等)
  與其他數據源對接;
  能耗信息自動采集;
特點:
  生成流程中工藝及設備能耗指標管理體系;
  轉變為過程化、精細化的管理模式;

  生成各種能耗指標;
  對能耗指標進行排序;
  對各種能耗指標定制成報表;
  制定管理節能方案;
  持續改善;



基本功能

實時監控
實時數據采集 實時運行監控 預警信息
能源基礎管理
設備遠程管理 能源信息展示 能源信息統計
能源決策分析
KPI績效管理 負荷預測 優化調度
注:功能模塊可以根據客戶需要選擇定制;
客戶價值

產品優勢

  能源監測管理系統—選型
功能模塊 VF-Essential VF-Ellite VF-Pro
實時監控
歷史數據查詢
統計報表
超限預警
故障報警
遠程操作
KPI指標
能耗預測
能源優化調度
專家方案
移動APP監控
可選配
可選配
可選配

系統界面

    能耗數據實時監控 能源監控系統的動態顯示對企業使用的各種能源(電、水、蒸汽等)進行實時監控,并提供從概貌到具體的動態圖形顯示,企業可以在工廠平面圖或某個車間的平面圖快速瀏覽所管理的能耗數據;

 

    歷史數據/區間數據查詢 企業可以在海量的能耗數據中,迅速檢索和查找到各種能耗數據。
    日、月、年的能源檔案或表格報告;
    具體時間段、具體工段的能耗檔案或表格報告;
      超限報警/故障報警 用戶可以設定所有管理設備及工藝的能耗基準線,實際能耗如果超過能耗基準線,系統將提供報警。
    根據用戶需求,對異常設備狀態和數據及時發出報警,通知相關責任人,以及時處理,如忘記關機、機器狀態設置有異等。

 

    能耗數據多維度報表統計 多維度報表統計為用戶提供了強大的分析功能,各類報表統計有幾十種,從各種能耗數據及費用比較,到電力峰谷平報表,從能耗指標到能耗預算等,滿足用戶對報表的需要,支持EXCEL、PDF等多種格式,用可以方便的進行編輯和打印。
      本系統還可以根據用戶要求定制報表、指標功能。
   

 

    定制各種關鍵能耗指標(KPI)  
     績效考核是公司實現公司戰略,提高公司效率必須的方法,而能源監測管理系統給用戶提供了能源管理的重要依據,可以據此設置KPI關鍵績效指標,從而改變員工對能耗的意識,節能降耗。


     系統能根據客戶的要求設置各種KPI指標,并進行分析比較,比如,某產品系列單位耗能,商場單位面積能耗,單位銷售額能耗等,也可以按照用戶自己的要求任意定制想了解的經濟性指標,例如單位產品空調能耗、空壓機能耗等任意經濟型指標,同時還可以將制定的經濟型指標進行各類對比,使其成為用戶可行的符合SMART的KPI指標,企業管理節能水平不斷提高,持續改善。  
 

成功案例

項目背景
    公司對其能源成本進行統計,結果讓領導層大吃一驚,發現電能占到成本的20%多,領導層決定通過能耗管理系統以降低產品的總成本。
解決方案
    首先在公司內部從更換帶有通訊功能的電表,安裝欻據采集器,配置服務器,引λ能耗監測管理系統。
    其次,通過可視化的能耗數據,查找公司的薄弱環節,更新設備,優化電力使用配置,降低成本
公司制定KPl指標,鑄造節能文化,持續改善
項目收益
    系統運行后減少電力消耗量7%,蒸汽消耗量減少3‰%
    通過優化電力、蒸汽的應用及節能意識,產生年效益約300萬

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